定制家具为何要封边？影响封边质量的因素有哪
封边环节作为板式定制家具加工过程中最复杂的一道工序，其重要地位不言而喻。所以在当下板式家具工厂技术升级的浪潮中，很多公司将提升封边工艺作为升级改造的重头戏。
那么，家具板材为什么要进行封边？影响封边质量的因素有哪些呢？
1封边为了更加美观
板材封边之后从侧面是看不出内部构造和材质的，而一般封边也使用的是同色封边条。这样整体划一的家具在外观上更加美观。
2封边可对板材进行加固
封边条与板材之间也是需要胶粘剂的（直条会用到胶粘剂，而扣条则不同）。这种从侧面进行加固的方式，令板材不易开胶开裂。
3封边可以防止潮气侵入
板材受潮的结果就是变形、开胶等，会影响家具的使用。而封边条能够有效的阻止板材受潮，这对南方湿气大的地区尤为重要。
4阻止板材的有害物质释放
环保等级较低的板材甲醛释放量很大，很容易导致室内甲醛超标。讲板材进行封边能够减缓甲醛释放，但这种封闭措施治标不治本，所以当下定制家具中出现了一些更加环保的板材
就封边的加工过程而言，影响封边质量的主要因素有：
一、设备
由于封边机的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生应力，使封的边出现不平直，不利设备修边(设备本身内带的修边刀)。
涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍;修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，而且修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量问题最为普遍、最为持久。
二、材料
作为基材的人造板，厚度偏差普遍不能达标，多呈正公差，而且常常超出公差允许范围(允许公差范围0.1～0.2);平整度也达不到标准。这使得压紧轮到履带表面的距离(基材的厚度)很难掌握，距离过小容易造成压得过紧，应力增大，产生开胶;间距过大压不紧板，封边条不能保证与板端牢固结合。
三、加工精度
在加工过程中，加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。
四、封边材料
封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就更低。对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小(如厚0.3mm)，造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。
五、胶粘剂
封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度应稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降至170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低，胶就不能很好熔化。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。
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